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四氟鮑爾環的形狀特點和生產工藝流程

瀏覽次數:26發布日期:2022-09-02
  四氟鮑爾環填料是一種高徑相等的開孔環型填料,每層窗孔有五個舌葉,每個舌葉內彎指向環心,上下兩層窗孔的位置相反錯開,一般開孔面積約占環壁總面積的30%左右。其形狀結構可分為內筋為米子型,稱為塑料鮑爾環(米);內筋為井字形,稱為塑料鮑爾環(井)。一般開孔面積約占環壁總面積的30%左右,使得填料塔內的氣體和液體能夠從窗孔自由通過。
  四氟鮑爾環的生產工藝流程
  1、原料混合:將聚四氟乙烯和聚ben酚混合,加入增強劑、二硫化鉬填料和助熔劑;增強劑為玻璃纖維,助熔劑為脂肪酸酰胺,其中聚四氟乙烯質量百分比為65%,對ben酚質量百分比為5%,玻璃纖維質量百分比為3%,二硫化鉬質量百分比為1.5%,脂肪酸酰胺質量百分比為1%。
  2、成型:將第一步的混合物混合均勻,選擇一個鮑爾環填料模具,將混合物加入模具型腔,在鮑爾環填料模具中進行預成型處理,將裝料后的模具壓在壓機上。
  達到一定壓力后,成型完成,形成致密的預成型產品。優選擠出機為雙螺桿擠出機,擠出機加熱器由錫銅合金制成,螺桿筒和螺桿由耐高溫、、耐腐蝕、、耐磨的鎳鉻合金筒制成。
  3、脫模:成型后即可脫模;
  4、燒結:脫模后放入加熱爐中燒結炭化,脫模后的產品炭化18小時消除應力;燒結過程中,在370之前,每小時逐漸升溫16左右,燒至370后保溫4小時透明,以保證產品尺寸,要求筒體兩端直徑相同。
  5、沖壓:燒結后進行沖壓操作,為聚四氟乙烯環沖壓四個窗口。根據不同的使用要求,每種規格開不同尺寸的窗(矩形或圓形),以滿足所需的流量要求,一般開口面積約占柱墻總面積的30%;
  6、打毛:用砂光設備將沖壓好的特氟隆環機表面打毛;
  7、成品:切割PTFE球圈成品,按要求完成客戶對球圈的調試要求。
  四氟鮑爾環在同樣處理量時,降壓可降低一半,傳質效率可提高20%左右。與拉西環比較,這種填料具有生產能力大、阻力小、操作彈性大等特點,在一般情況下同樣壓降時處理可比拉西環大50%-99%,同樣處理時壓降比拉西環小50%-70%,塔高也有降壓,采用鮑爾環可以比拉西環節約20%-40%填料容積。
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